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根據近30年來(lai)能(neng)(neng)(neng)源(yuan)界的(de)研究，目(mu)前普遍認為建筑節能(neng)(neng)(neng)是各種節能(neng)(neng)(neng)途徑中潛力較大、較為直接有(you)效的(de)方式，是緩解(jie)能(neng)(neng)(neng)源(yuan)緊張(zhang)、解(jie)經濟發展與能(neng)(neng)(neng)源(yuan)供應不(bu)足的(de)矛盾的(de)較有(you)效措施之(zhi)一。

而在工(gong)程建設(she)中，擠塑板(ban)憑借著(zhu)優良的(de)(de)絕熱性(xing)能，成(cheng)為(wei)較為(wei)常用(yong)的(de)(de)保(bao)溫材料。而保(bao)溫材料的(de)(de)導熱系(xi)(xi)數(shu)是反映其絕熱性(xing)能較重要的(de)(de)物理(li)量，它(ta)不僅是評價材料熱力學(xue)性(xing)能的(de)(de)指標，也(ye)是材料在節(jie)能工(gong)程應用(yong)時的(de)(de)一個重要設(she)計依據。因此，擠塑板(ban)的(de)(de)導熱系(xi)(xi)數(shu)在節(jie)能工(gong)程中具有重要的(de)(de)作用(yong)。

然而(er)，近些年來(lai)保溫板(ban)(ban)(ban)脫落(luo)事故頻發，為了提(ti)高擠塑板(ban)(ban)(ban)與基層墻體的(de)黏結強(qiang)度，表(biao)面(mian)開(kai)槽(cao)的(de)擠塑板(ban)(ban)(ban)和不帶(dai)表(biao)皮的(de)毛(mao)面(mian)板(ban)(ban)(ban)應運而(er)生(sheng)。所(suo)以從表(biao)面(mian)結構來(lai)區分，如圖1所(suo)示，目前市場上主要有3種擠塑板(ban)(ban)(ban)，帶(dai)表(biao)皮的(de)平面(mian)板(ban)(ban)(ban)、帶(dai)表(biao)皮的(de)開(kai)槽(cao)板(ban)(ban)(ban)、不帶(dai)表(biao)皮的(de)毛(mao)面(mian)板(ban)(ban)(ban)。

從導(dao)熱(re)(re)系數的(de)構成角度(du)來說，XPS泡(pao)(pao)(pao)(pao)沫塑料的(de)導(dao)熱(re)(re)系數主(zhu)要構成因(yin)素有4個，分別是泡(pao)(pao)(pao)(pao)孔壁的(de)導(dao)熱(re)(re)系數（λs)、氣泡(pao)(pao)(pao)(pao)內氣體（主(zhu)要指發泡(pao)(pao)(pao)(pao)劑）的(de)導(dao)熱(re)(re)系數（λg)、泡(pao)(pao)(pao)(pao)孔壁和氣泡(pao)(pao)(pao)(pao)的(de)輻(fu)射(she)導(dao)熱(re)(re)系數（λr)以(yi)及氣泡內氣體的對流(liu)導熱系數（λc)。

因此，泡沫塑料的導熱系數應當是以上4種導熱系數的加和.即λ=λs＋λg+λr+λc.

每一種(zhong)導熱系數(shu)都受自身性能的影響，λs受(shou)XPS泡(pao)沫塑料密度(du)和(he)泡(pao)孔壁厚度(du)的影(ying)響，λg受(shou)發泡(pao)劑種類和(he)含量(liang)的影響，λr受泡孔結構和泡孔壁厚度的影響，由于XPS的泡孔直徑很小，因此λc的大(da)小可以忽略不(bu)計。

其中，λg對XPS的導熱系數貢獻較大，約為60%.而影響λg的主要是泡內氣體的種類、含量以及各種氣體的導熱系數。

XPS在生產過程中，發泡劑膨脹充滿泡孔，如果發泡劑在聚苯乙烯（PS)中的擴散系數很大的話，那么發泡劑會逐漸向氣泡外部擴散；相反，如果發泡劑在PS中的擴散系數很小，就會貯存在氣泡內部。同上空氣也會向XPS內部擴散，那么氣泡內的氣體通常為空氣和發泡劑的混合氣體。由于λg對XPS的導熱系數(shu)的貢獻(xian)較(jiao)大，所以(yi)生產(chan)(chan)企業(ye)在生產(chan)(chan)過程中選用一種導熱系數(shu)低，同時能夠在氣泡(pao)內貯存較(jiao)長時間的發泡(pao)劑(ji)變得尤為重要。

擠塑板表皮是生產過程中，特(te)定溫度和特(te)定壓力條件下(xia)形(xing)成的均勻(yun)致密的表皮層，能有效(xiao)提高XPS的閉孔率，氣泡(pao)內能夠貯存較長時間(jian)的發泡(pao)劑，降(jiang)低發泡(pao)劑在PS中的擴散系(xi)數，同時大大地減小了外部(bu)空氣向XPS內部擴散的(de)速度，所以帶表(biao)皮的(de)XPS具有較低的導熱系(xi)數。

而(er)在XPS開(kai)槽和去除表皮的過(guo)程中(zhong)擠塑(su)板表面(mian)緊密的閉孔結構(gou)被(bei)破壞，發(fa)泡劑(ji)向(xiang)氣泡外擴散，外部空(kong)氣迅速向XPS內部擴散，導致λg明顯升高。

外表層的(de)泡孔壁厚度和氣泡內(nei)氣體發生(sheng)變化，引(yin)起(qi)λs和λr不(bu)同程度的升(sheng)高，導致XPS板的導熱(re)系數增大。

對(dui)于表(biao)(biao)面(mian)開槽的擠塑(su)板(ban)來說，其開槽面(mian)積遠小于帶表(biao)(biao)皮的面(mian)積，所(suo)以開槽的擠塑(su)板(ban)的導熱系數(shu)損失(shi)率較小。表(biao)(biao)皮損失(shi)越(yue)多，導熱系數(shu)損失(shi)也(ye)就越(yue)大。所(suo)以雙面(mian)去除表(biao)(biao)皮后導熱系數(shu)明顯降低(di)。

結論:

（1)XPS開槽對導(dao)熱系(xi)數(shu)(shu)影(ying)響較(jiao)小，導(dao)熱系(xi)數(shu)(shu)損(sun)(sun)失(shi)率(lv)(lv)在3%以內(nei)，XPS去(qu)除單(dan)面表(biao)(biao)皮后，導(dao)熱系(xi)數(shu)(shu)損(sun)(sun)失(shi)率(lv)(lv)在5%以內(nei)，XPS去(qu)除兩面表(biao)(biao)皮后，導(dao)熱系(xi)數(shu)(shu)損(sun)(sun)失(shi)率(lv)(lv)為8%~12%;

（2)表面開(kai)槽對XPS的(de)導熱系數影響(xiang)較小，單面去除表皮(pi)次(ci)之，而雙面去除表皮(pi)，導熱系數會明顯(xian)升高(gao)。